真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备,真空负压作用下,悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走,而固体颗粒则被介质所截留,从而实现液体和固体的分离。

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真空带式过滤机的故障分析

  真空带式过滤机在使用一段时间以后就会出现一些小的故障,虽说不是什么大毛病,但是也是影响工作效率,接下来小编就对一些故障进行分析。
  真空带式过滤机在运用中,有时会发生液体压力瞬间升高,发生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,原先以为是压力表现象,通过屡次盯梢发现,在保压状况时有发生,其压力值高于最高压力4~6MPa之间,高出最高压力许多。在过滤机进料口与进料泵的衔接管道上加装一个一般压力表,在进料管上面装个阀门,屡次开关阀门以控制流量,将每台真空带式过滤机的作业压力从头调整。
  压力对液压体系的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第过滤机的运用压力,在保证产品质量的前提下,挑选合理的压力,保护各液压元件。从头调整体系作业压力,每台过滤机体系总作业压力已远远大于更新后运用作业压力,这是构成真空带式过滤机在压滤过程中,液压元件破损导致走漏的主要原因。
  油温的影响:一般以为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸腾,简单使液压元件发生穴蚀;油液氧化构成胶状沉积物,易阻塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压体系不能正常作业;一起会加快橡胶密封件老化蜕变,寿数缩短,乃至丧失其密封功能,使液压体系严峻走漏。
  油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂,加之液压油本身也在不断发生油污,因而要彻底避免污染是很困难的,为了延长液压元件的运用寿数,保证液压体系正常作业,削减走漏,切实可行的办法就是将液压油污染程度控制在某一极限以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆,避免在油中发生沉积物质。b滤除体系发生的杂质。应在体系的有关部位设置恰当精度的过滤器,而且定时查看、清洗或替换滤芯。新油参加油箱前,要通过静放沉积,过滤后方可参加体系,必要时可设中心油箱,进行新油的沉积和过滤,保证油液的清洁度。
  以上就是真空带式过滤机的故障分析,希望小编的分析可以真真正正的帮助到您。
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